将不同的金属以层状结构复合在一起，有很多复合工艺，常见的有爆炸复合、热轧复合、冷轧复合、粘接复合等。 
 

         1、爆炸复合 

        爆炸复合是利用炸药爆炸产生的超强瞬时力使金属之间发生倾斜碰撞，在碰撞面附近形成几十万个大气压和有效用的热效应，接触面形成以波状界面为特征的冶金结合。 
 

　 　爆炸复合的主要工艺过程： 
　　（1）材料准备。基材需要打磨表面，除去氧化皮和污垢；面板需要矫平和清洁表面。 
　　（2）爆炸作业。分为3个主要步骤：铺板、布炸药、引爆。铺板根据面积大小，可以直接叠放或两板内表面呈一夹角放置。

       （3）复合后整理。复合后首先退火，然后对复合板进行矫平，最后超声波检测结合层质量，对产品定级。 

 

        爆炸复合的特点：爆炸复合易于实现多层复合，复合界面结合强度高；但复合层厚度不均，产品精度差；生产现场危险恶劣。 爆炸复合适合于小批量多品种厚规格复合板的生产，不适于大批量生产。

 

         2、热轧复合 
　　 热轧复合是将金属基材与面材叠在一起，经高温高压轧制，金属间接触表面在剪切变形力的作用下产生粘着摩擦行为，是金属间实现固着和热扩散，实现两种材料的冶金结合。 

 

        热轧复合的典型工艺过程： 
　　（1）组坯。将表面洁净的两块不锈钢板（面材）叠放在表面经打磨的两块碳钢钢坯中间，将钢坯四周用钢带密封焊接，抽真空，形成复合板坯。

       （2）复合轧制。按热轧工艺对复合板组坯进行轧制，达到所需厚度。 
　　（3）分卷精整。将复合板分卷，经过退火、矫直、切边等精整工序，使复合板满足交货条件。 

 

        热轧复合的特点：复合结合强度高；但组坯时实现表面洁净度要求难度大、真空度要求高；与冷轧复合相比，成材率较低、产品表面质量不高，无法复合熔点差异较大的金属。 

 

 

        3、粘接复合
　 　粘接复合是将基板和面板用粘接剂结合起来。

 

        其工艺过程是：（1）板面清洁，（2）结合面刷涂粘结剂，（3）加温压实。 
　　

        粘接复合的特点是：工艺简单，材料表面保持原有光亮度，产品平整度好。但不能实施大角度折弯、不能焊接；不能用于高温或温差大的场合。 

 

 

         4. 冷轧复合

        详见冷轧复合工艺。